혁신, 창의, 신뢰, 협업, 신속
(우리는 자동차 분야에서 고객 중심적이고 기술적으로 실현 가능하며 재정적으로도 실행 가능한 것을 구현하기 위한 혁신 설계의 기본 사고 원칙을 따르는 것이 반드시 필요하다고 생각합니다..) 그러므로 우리는 일반적으로 컨셉 설계 단계와 제품 개발시에 고객사와 긴밀한 협력을 하고 있습니다.
고객사의 위치에 따라, 우리는 이러한 기술적인 임무수행을 관리하기 위한 내외부적 자원의 네트워크를 가지고 있습니다.우리는 중국, 프랑스, 한국, 태국, 루마니아, 터키에 주재하는 팀을 가지고 있습니다. 또한, 우리의 재능 있고 민첩하며 유연한 팀을 통하여 독일, 이탈리아, 영국 및 미국에, 이전의 사례와 같이 프로젝트가 진행되는 곳에 상주 엔지니어링 서비스를 제공할 수 있습니다. 마지막으로, 추가적인 지원이 필요할 경우 방대한 기술 파트너의 네트워크를 활용할 수 있습니다.
프로젝트별 중심의 개발 외에도 OEM 고객사 및 기술 파트너사와 연구 단계에서도 긴밀히 협력하고 있습니다. 우리는 보다 효과적이고 경쟁력 있고, 친환경적인 솔루션을 연구 개발하기 위해 고객사와 여러 합동 R&D 프로그램을 하고 있습니다. 이러한 프로그램과 관련한 주요 주제에는 경제순환성, 경량화 재료, 복합 접착 솔루션 및 바이오 재료가 포함되어 있습니다.
우리의 기술적인 강점은 아래와 같습니다.
고분자는 Farplas의 공정에 주요 재료가 되어 왔고, 고분자 과학을 위해 일하는 높은 경험과 숙련된 팀을 가지고 있습니다. 우리는 이러한 Know-how를 이용하여 이해도를 높이고, 보다 안정적인 생산을 보장하며, 시장에서 가장 실현 가능한 솔루션을 사용하고, 그리고 가장 중요한 것은 시장에서 요구를 만족 못하는 곳에는 자체 재료를 개발 하는 것 입니다. 우리는 이미 FARAMID®라는 자체 폴리아미드 복합 소재를 개발 완료하였으며, 더 많은 연구 개발이 진행 중에 있습니다.
파플라스는 50년 이상 OEM사의 설계와 개발 파트너로 활동해 왔습니다. 지난 20년 동안 우리 회사의 개발 활동은 승용차 분야에 중점을 두어 왔습니다. 그래서 본사의 CAE, 해석, 구조 분석 엔지니어링팀 들로부터 지원을 받는 현지의 개발팀을 배치하였습니다.
우리는 최신 금형 기술, 몰드 Flow 시뮬레이션 기반 설계 및 현장에서 면밀히 모니터링되는 생산화 프로세스를 활용하는 최고 성능의 금형을 위한 스마트 개발 프로세스를 가지고 있습니다. 더 나아가 사내 금형 제조 공장을 가지는 것이 금형 개발 프로세스를 완전히 관리하는데 중요하다고 믿고 있습니다. 그러므로 우리는 Fark Holding내에 두 개의 금형 반을 가지고 있습니다. 이러한 능력으로 20% 정도 아주 중요한 금형을 자체 제작하고 전세계적으로 외부에서 제작되는 금형을 100% 관리하기 위하여 모든 팀들을 교육하고 있습니다.
광범위한 제품과 고객사들에서 대한 서비스를 제공하는 Farplas는 거의 모든 사출 관련 기술을 다룰 수 있는 기술을 개발하였습니다. 우리의 사출 기술에는 최대 3000톤까지의 표준 사출, 2k 사출, 패브릭 백 사출, 매탈 인서트 성형, 인몰드 데코레이션, 물리적 발포, 화학 발포, 가스 사출, Fiber Form 및 압축 성형이 포함되어 있습니다.
Farplas는 미적 솔류션을 제공하는 협력사이고, 페인팅 기술은 우리가 사용하는 주요 기술 중 하나입니다. 총 9개의 페인트 샵을 보유하고 있고, 그 중 5개는 Farplas에 있습니다.우리는 차제도장, 펄 칼러 도장, 고광택 하이글로스 도장, 소프트 터치 도장, 크롬 도장과 같은 거의 모든 도장 공정을 할 수 있습니다. 우리는 공정 안정성과 품질 보증을 보장하기 위하여 완전 로봇 라인에서 화염, CO2 세척, 정전 페인팅 및 아조트 가스를 사용하고 있습니다. 페인팅 외에도 핫 폴리오 스탬핑, 패드 프린팅, 진공 금속화 공정과 같은 다른 사내 코팅 솔루션과 PVD 및 크롬 도금과 같은 외부 소싱도 하고 있습니다.
복잡한 제품은 복잡한 해결 방법들이 필요합니다. 금형 및 사출 기술의 한계로 인해 많은 경우에 한번의 공정으로 완제품을 완성하는 것은 불가능 합니다. Farplas는 기술적으로나 비용적으로 가장 적절한 접착 방법을 찾아 낼 수 있는 고급 지식과 전문성을 보유하고 있습니다. 우리 회사의 기술은 주문형 경화, PUR 접착 본딩, 진동 용접, US 용접, 핫 플레이트 용접, 적외선 용접, 핫 에어/핫 핀/핫 멜트 용접 및 레이저 용접이 포함되어 있습니다. 우리 회사는 또한 독특한 방법으로 금속과 플라스틱을 접합 시키기 위한 지속적 R&D 프로젝트를 진행하고 있으며, 이를 통하여 우수한 설계 자유도의 이익을 제공하고 있습니다.
우리 회사는 사출 및 페인트 기술 외에도, 완제품의 범위를 지원하기 위한 다양한 공정을 제공하고 있습니다. 부드러운 트림을 위하여 폴리우레탄, 열성형, 슬러시 성형 및 래핑 기술들을 사용하고 있습니다. 레이저 에칭 및 레이저 각인도 당사 제품에 사용되는 기술입니다.
칵핏 및 차체 색상 도장된 외장 클로저 제품 공급업체인 Farplas는 제품 품질, 적기 공급 및 적기의 시퀀스를 보장하는 발전된 조립 시스템을 보유하고 있습니다. 우리의 제품에 대한 요구 사양은 레이저, 밀링 및 콜드 나이프 스코링 기술을 사용한 최고 수준의 안전을 위한 에어백 적용에 이르고 있습니다.
우리는 공정 내 품질을 보장하기 위해 완전한 로봇 셀, 카메라 제어 시스템 및 기타 다양한 제어 장비를 사용하고있습니다. 또한 고객사의 적기 공급 시퀀스를 관리하기 위하여 ASRS 시스템을 사용하고 있습니다.
Farplas는 기계적 장비 뿐만 아니라 소프트웨어와 함께 새로운 기술과 스마트 인프라에 지속적으로 투자하는 미래 지향적인 회사입니다. 우리는 모든 모듈이 완벽하게 통합된 SAP4 Hana의 모델 기업입니다. 공장 데이터에 대한 디지털화와 정확한 정밀 제어는 제품 수명 기간 동안 Enovia MatrixOne PLM 시스템과 반복 할당을 위한 RPA(로봇 프로세스 자동화)을 통하여 더 강화될 것입니다. 더 나아가, 데이터 아키텍처를 위한 AI (인공 지능) 및 IP (이미지 처리) 솔루션을 위해 일하는 전담 데이터 분석 팀을 가지고 있습니다.