Üretimin ötesinde; inovatif, yaratıcı, güvenilir, iş birlikçi, hızlı
Otomotiv sektöründe tasarım odaklı düşünme prensipleri ile ilerlemenin; müşteri odaklı olabilmek, teknolojik ve finansal olarak uygulanabilir yenilikleri yönetebilmek için zorunlu olduğuna inanıyoruz. Bu doğrultuda, projelerimize konsept tasarım aşamasında başlıyor ve ürünü müşterilerimizle yakın iş birliği içinde geliştiriyoruz.
Müşterinin konumuna bağlı olarak, bu uzun ve zorlu mühendislik görevini yönetmek için kapsamlı dahili ve harici kaynak ağımızı kullanıyoruz. Ayrıca deneyimli, çevik ve esnek ekiplerimiz sayesinde, daha önce Almanya, İtalya, İngiltere ve ABD’de olduğu gibi proje nerede olursa olsun yerinde mühendislik hizmetleri sunabiliyoruz. Tüm bunların yanı sıra; Çin, Kore, Tayland, Romanya ve Türkiye’de kalıcı bir şekilde faaliyet gösteren insan kaynağımız bulunuyor.
Proje bazlı ürün ve hizmet geliştirmelerimizin beraberinde, araştırma aşamasında otomotiv sektöründeki ana sanayi müşterilerimizle ve teknoloji ortaklarımızla yoğun bir şekilde işbirliği yapıyoruz. Müşterilerimizle; daha etkili, rekabetçi ve çevre dostu çözümler araştırmak ve geliştirmek için ortak projelerimiz bulunuyor. Ortak projelerimizin başlıca konuları ise döngüsel ekonomi, hafif malzemeler, kompozit yapıştırma çözümleri ve biyomalzemeler.
Güçlü Teknolojik Yönlerimiz:
Farplas'ta kullanığımız ana malzeme polimerdir. Bu alanda deneyim sahibi ekiplerimizle elde ettiğimiz bilgi birikimini; güvenilir üretim sağlamak, piyasadaki en uygun çözümleri kullanmak ve en önemlisi de pazarın bizim ihtiyaçlarımızı karşılayamadığı noktada kendi malzemelerimizi geliştirmek için kullanıyoruz. Çalışmalarımızın sonucunda, FARAMID® adlı kendi poliamid bileşik malzememizi geliştirdik. İnovatif ürünlerimizi pazara sunmak amacıyla, AR-GE faaliyetlerimizi sürdürüyoruz.
50 yılı aşkın bir süredir, otomotiv ana sanayi firmalarının, tasarım ve AR-GE ortağıyız. AR-GE faaliyetlerimiz, son 20 yıldır binek araç segmentine odaklanmış bir şekilde devam etmektedir. Bu kapsamda, AR-GE merkezlerimizde bulunan mühendislik ekiplerimizi CAE, simülasyon ve yapısal analizlerle destekleyerek, yerinde geliştirme ekipleri oluşturduk.
Farplas, yüksek performanslı ürünler geliştirmek için ileri kalıp teknolojilerine, akış analiz programlarıyla desteklenen tasarımlarıyla ve yerinde takibi mümkün kılan endüstriyel fonksiyonlarıyla akıllı üretim sürecine sahiptir.
Ürün geliştirme sürecinde tam kontrol sağlanması için kalıphane fabrikasına sahip olmanın kritik önem taşıdığına inanıyoruz. Buna istinaden, Fark Holding çatısı altında 2 adet kalıphanemiz bulunmaktadır. Bu yetkinliğimiz sayesinde, en kritik kalıpların %20'sini şirket içinde üretebiliyor ve ekiplerimizi dünya çapında iş birliği yaptığımız kalıp tedarikçilerimizin %100 kontrolünü sağlamak için eğitebiliyoruz.
Geniş bir ürün ve müşteri yelpazesine hizmet veren Farplas, enjeksiyonla ilgili neredeyse tüm teknolojileri kapsayan üretim yetkinliğine sahiptir. Standard enjeksiyon teknolojilerimizin yanı sıra; 3.000 ton kalıplama, 2k, kumaş üzerine, ters enjeksiyon, metal üzerine, kalıp içi dekorasyon, fiziksel / kimyasal köpürtme, gaz enjeksiyonu, fiberform ve sıkıştırmalı kalıplama yer almaktadır.
Farplas, estetik çözümler için tercih edilen bir otomotiv tedarikçisidir ve boyama, kullandığımız başlıca teknolojilerden biridir. Farplas'ta beş adet olmak üzere; Fark Holding bünyesinde toplam dokuz adet boyahanemiz bulunmaktadır. Gövde, inci beyazı, yüksek parlaklıkta, araç içi, krom boyama gibi neredeyse tüm boyama çözümlerini kendi bünyemizde gerçekleştiriyoruz. Tamamen robotik hatlarımızda, standardı ve kaliteyi sağlamak için parlama, karbondioksit temizleme, elektrostatik boyama ve azot gazı kullanıyoruz. Boyamanın yanı sıra; sıcak folyo baskı, tampon baskı, vakumlu metalizasyon gibi kurum içi kaplama çözümlerimiz, PVD ve kromlama gibi dış kaynaklı çözümlerimiz de bulunmaktadır.
Kalıp ve enjeksiyon teknolojilerindeki sınırlamalar ve karmaşıklık nedeniyle, çoğu zaman ürünün tamamını tek işlemde sonuçlandırmak mümkün değildir. Bu süreçlerde, iki veya daha fazla ürünün yapıştırılması gerekir. Farplas, teknik ve ticari olarak en uygun yapıştırma çözümünü belirlemek için ileri düzeyde bilgi ve uzmanlığa sahiptir. Yapıştırma çözümlerimiz; COD hızlı kürlenme, poliüretan yapıştırma, titreşim kaynağı, ultrasonic kaynak, sıcak levha kaynağı, kızılötesi kaynak, sıcak hava / sıcak pim / sıcak silikon kaynağı ve lazer kaynağından oluşmaktadır. Ayrıca metali plastiğe yapıştırmamızı sağlayacak ve bu sayede tasarım özgürlüğü elde edeceğimiz Ar-Ge projelerimiz devam etmektedir.
Enjeksiyon ve boya teknolojilerimizle beraber; ürün portföyümüzü desteklemek için farklı prosesler gerçekleştiriyoruz. Yumuşak kaplamalar için poliüretan, termoform, slush kaplama ve çeşitli katlama teknolojileri kullanıyoruz. Ayrıca, lazer gravür ve lazer kazıma da ürünlerimizde kullanılan teknolojiler arasındadır.
Kokpit ve gövde renginde boyalı dış parçaların tedarikçisi olarak, ürün kalitesini tam zamanlı üretim (JIT) ve tam zamanlı sıralama metodlarıyla (JIS) teslimat sağlayabildiğimiz gelişmiş montaj sistemlerine sahibiz.
Lazer, frezeleme ve soğuk bıçaklı sıyırma teknolojilerini kullandığımız hava yastığı uygulamaları ile ürünlerimiz, en yüksek güvenlik düzeyine ulaşmaktadır.
Üretim proseslerimizdeki kalite kontrolünü sağlamak için robotik hücreler ve kamera kontrol sistemleri; müşterilerimizin tam sıralı gereksinimlerini (JIS) yönetmek için ise ASRS sistemlerini kullanıyoruz.
Farplas, yalnızca ekipmanlarla değil, yazılımla da sürekli olarak yeni teknolojilere ve akıllı altyapıya yatırım yapan ileriye dönük bir şirkettir. İş süreçlerimizde kullandığımız tüm modüllerin eksiksiz entegrasyonu ile SAP4 Hana uygulamasında rol model şirketiz.
Tesislerimizdeki dijitalizasyon, zamanında hassas kontrol ve ürün yaşam döngüsü verilerimizi de Enovia MatrixOne PLM sistemi ve robotik proses otomasyonu (RPA) ile güçlendirdik. Ayrıca, veri mimarimiz için yapay zeka (AI) ve görüntü işleme (IP) çözümleri üzerinde çalışan özel bir analiz ekibimiz bulunmaktadır.